Die Kavität ist der Hohlraum im Spritzgusswerkzeug, in dem die äußere Form des Bauteils entsteht. Man kann sie als Negativform verstehen. Wenn der Kunststoff eingespritzt wird, füllt er die Kavität aus und nimmt ihre Kontur an. Zusammen mit dem Kern, der Innenkonturen bildet, bestimmt die Kavität die Geometrie des fertigen Teils. Die Qualität eines Spritzgussteils hängt daher stark von der Auslegung und der Oberflächenbeschaffenheit der Kavität ab.
Kavitäten können einfach oder sehr komplex sein. Ein Werkzeug kann eine einzelne Kavität enthalten oder mehrere, um mehrere Teile pro Zyklus herzustellen. Bei Mehrfachwerkzeugen ist die gleichmäßige Füllung der einzelnen Kavitäten besonders wichtig, damit alle Teile dieselbe Qualität und dasselbe Maßverhalten haben. Schon kleine Unterschiede in Fließwegen oder Temperaturverteilung können dazu führen, dass einzelne Kavitäten abweichende Gewichte, Maße oder Oberflächen zeigen.
Die Oberfläche der Kavität beeinflusst die Oberflächenqualität des Bauteils. Eine polierte Kavität kann glatte, glänzende Oberflächen erzeugen. Strukturierte Kavitäten erzeugen matte oder griffige Oberflächen. Auch feine Bearbeitungsspuren können sichtbar werden, wenn das Werkzeug nicht passend nachbearbeitet ist. Deshalb wird die Kavitätsoberfläche oft gezielt bearbeitet, je nachdem, ob es sich um ein Sichtteil, ein technisches Bauteil oder ein funktionales Teil handelt.
Die Temperaturführung ist ebenfalls entscheidend. Über Formtemperierung wird die Kavität auf einer definierten Temperatur gehalten. Das beeinflusst, wie der Kunststoff fließt, wie die Oberfläche ausprägt und wie schnell das Bauteil abkühlt. Wenn die Kavität in Bereichen zu kalt ist, kann die Schmelze dort zu früh erstarren. Das kann zu unvollständiger Füllung oder sichtbaren Fließlinien führen. Wenn die Kavität zu warm ist, verlängert sich die Kühlzeit und die Zykluszeit steigt. Eine gleichmäßige Temperaturverteilung reduziert außerdem Verzug, weil das Bauteil gleichmäßiger abkühlt.
Auch die Entlüftung hängt mit der Kavität zusammen. Beim Füllen muss Luft aus dem Kavitätsraum entweichen können. Wenn Luft eingeschlossen bleibt, entstehen Verbrennungen oder Fehlstellen. Entlüftungsstellen liegen oft an der Trennebene oder am Ende von Fließwegen. Gleichzeitig muss die Kavität so ausgelegt sein, dass Gratbildung vermieden wird. Grat entsteht, wenn Kunststoff in Spalte gedrückt wird, zum Beispiel bei verschlissenen Trennflächen oder zu hohem Forminnendruck.
Die Kavität ist damit nicht nur ein Hohlraum, sondern ein präzises Funktionsbauteil. Sie bestimmt Optik, Maßhaltigkeit und Reproduzierbarkeit. Eine sauber gefertigte, gut temperierte und korrekt entlüftete Kavität ist die Grundlage für stabile Spritzgussprozesse und gleichbleibende Serienqualität.
